Schlüsselkomponenten für industrielle Anwendungen

Was ist die Rollershells?
 
Rollschalen, die häufig als Rollschalen oder Schleifwalzen bezeichnet werden, sind entscheidende Komponenten, die in verschiedenen Arten von Fräs- und Schleifgeräten, einschließlich Pulverisatoren und Rollenmühlen, verwendet werden.Sie sind dazu bestimmt, Materialien zu zermalmen und zu schleifen, indem sie Druck und Scherkräfte ausüben.Rollschalen sind wesentliche Bestandteile von Schleif- und Fräsgeräten und spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Wirksamkeit von Größenverminderungsprozessen.und Wartung sind entscheidend, um eine optimale Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen zu erzielen.Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer Merkmale und Funktionen:
 
1. Funktion

• Zerkleinern und Schleifen: Rollschalen werden verwendet, um Materialien in feinere Partikel zu zermalmen und zu zermahlen.

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• Größenreduzierung: Die Konstruktion ermöglicht eine effektive Größenreduzierung verschiedener Materialien, einschließlich Körner, Erze und anderer Massenfeste.

2. Entwurf

• Form und Oberfläche: Die Form und die Oberflächenstruktur von Walzschalen kann variieren. Einige können glatte Oberflächen haben, während andere Rillen oder Muster haben, um die Schleifleistung zu verbessern.

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• Material: Sie sind in der Regel aus langlebigen Materialien wie gehärtetem Stahl oder Legierungsmetallen hergestellt, um Verschleiß während des Schleifens zu widerstehen.

3. Arten

• Vertikalwalzen: In diesen Systemen werden Rollschalen senkrecht angeordnet, um Materialien zu schleifen.

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• andere, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm: Diese verwenden horizontal angeordnete Walzen und werden häufig beim Fräsen von Getreide verwendet.

4- Tragen Sie Widerstand.

• Haltbarkeit: Rollschalen sind verschleißbeständig konzipiert, um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Ersatzkosten zu senken.

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• Instandhaltung: Regelmäßige Inspektion und Wartung sind notwendig, um eine optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.

5. Anwendungen

• Lebensmittelindustrie: Verwendet bei der Fräsen von Getreide und anderen Lebensmitteln.

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• Bergbau: zum Schleifen von Erzen und Mineralien verwendet.

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• Zementproduktion: Verwendet beim Schleifen von Rohstoffen und Klinker.

 
Rollschalen sind wesentliche Bestandteile von Schleif- und Fräsgeräten und spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Wirksamkeit von Größenverminderungsprozessen.und Wartung sind entscheidend, um eine optimale Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen zu erzielen.
 
Der Vorteil von SHANBAO MACHINERY'S ROLLER SHELLS?
 
Rohstoff: GCr15-Stahl
 
GCr15 ist ein hochkohlenstoffchromhaltiger Stahl, der für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Härte bekannt ist.Dieses Material wird aufgrund seiner überlegenen mechanischen Eigenschaften häufig bei der Herstellung von Lagerbauteilen verwendet.
 
Hauptmerkmale von GCr15-Stahl:
 
Hohe Härte: Durch die erreichbare Härte von 58 bis 61 HRC ist GCr15 ideal für Anwendungen mit hohen Belastungen geeignet.
 
Gute Zähigkeit: Trotz ihrer Härte behält GCr15 eine Zähigkeit aufrecht, die entscheidend ist, um unter Belastung gegen Riss und Versagen zu bestehen.
 
Abnutzungsbeständigkeit: Durch seine Zusammensetzung kann es abrasiven Bedingungen standhalten und so die Lebensdauer von Rollenschalen verlängern.
 
Tiefe der Verhärtungsschicht: Bei aus GCr15 gefertigten Walzenschalen ist die Tiefe der Verhärtungsschicht ein wesentliches Merkmal.Eine Härte-Schichttiefe von mehr als 5 mm stellt sicher, dass das Bauteil auch unter extremen Bedingungen Verschleiß und Verformung widerstehen kannDiese Tiefe sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Oberflächenhärte und Kernzähne, wodurch die Schalen für Hochleistungsanwendungen geeignet sind.
 
Härte der Walzen: Die Härte der Walzschalen liegt zwischen 58 und 61 HRC.
 
Belastbarkeit: Die hohe Härte ermöglicht es den Rollen, erhebliche Belastungen zu tragen, ohne sich zu verformen.
 
Langlebigkeit: Die erhöhte Härte trägt aufgrund des geringeren Verschleißes zu einer längeren Lebensdauer bei.
 
Leistung: Durch eine gleichbleibende Härte über die Walzenhülle hinweg werden bei Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, einheitliche Leistungen gewährleistet.
 
Oberflächenrauheit der Lagerbohrung: Die Oberflächenrauheit der Lagerbohrung ist zwischen Ra 0,8-1 angegeben.6Diese Oberflächenveredelung ist von entscheidender Bedeutung für
 
Reduzierte Reibung: Eine glattere Oberfläche verringert die Reibung zwischen beweglichen Teilen und erhöht die Effizienz.
 
Verbesserte Passform: Durch eine präzise Oberflächenausführung passen die Rollen gut in die Anlage und verringern so Spiel und Vibrationen.
 
Langlebigkeit: Ein gut gefertigter Bohrer trägt dazu bei, die Belastung gleichmäßig zu verteilen und so die Lebensdauer des Bauteils weiter zu verlängern.
 
Koaxialität der inneren und äußeren Kreise
 
Die Koaxialität ist ein kritischer Parameter in der Konstruktion von Rollschalen, der innerhalb von 0,05 mm angegeben ist.
 
Genaue Drehung: Hohe Koaxialität verringert das Wackeln und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
 
Weniger Verschleiß: Durch die richtige Ausrichtung wird sowohl der Rollen als auch die Verkleidungsflächen nicht gleichmäßig abgenutzt, was zu längeren Wartungsintervallen führt.
 
Verbesserte Leistung: Die Aufrechterhaltung dieser Präzision ist in Anwendungen, die hohe Geschwindigkeiten erfordern, von entscheidender Bedeutung.
 
SHANBAO MACHINERY ROLLER SHELL'S PARAMETER ist eine Maschinenmaschine, die in der Lage ist, eine Maschinenmaschine zu bauen.
 

 
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