Place of Origin:
CHINA
Markenname:
Shanbao
Zertifizierung:
ISO 9001:2015
Model Number:
Buhler 520
Hochleistungs-Pellet-Müll-Rollenschalen für Buhler 520 mit unvergleichlicher Abrasionsbeständigkeit für Produktionsbedürfnisse
1Einführung
In der Futtermittel- und Biomassepelletindustrie sind die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Komponenten von Geräten von größter Bedeutung.Die Rollenhülle der Pelletmühle spielt eine entscheidende Rolle.Unsere Pellettmühle-Rollenschalen sind mit dem Hauptaugenmerk auf eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit konzipiert, die einen langfristigen, effizienten Betrieb auch in den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen gewährleistet.
2. Überlegene Abrasionsbeständige Materialien
2.1 Auswahl des Materials
Wir verwenden hochwertige Stahllegierungen wie GCr15 (Hochkohlenstoffchromhaltiges Stahl), 40Cr und 60Si2Mn, die wegen ihrer hervorragenden Verschleißbeständigkeit sorgfältig ausgewählt wurden.Zum Beispiel, kann nach dem Abkühlen und Niedertemperaturgehärten eine Härte von HRC56 - 58 erreichen.Der hohe Kohlenstoffgehalt und die Zugabe von Chrom tragen zur Bildung einer dichten Karbidstruktur in der Stahlmatrix beiDiese Karbidstruktur ist äußerst hart und verschleißbeständig und widersteht effektiv den abrasiven Kräften, die von den Rohstoffen während des Pellet-Herstellungsverfahrens ausgeübt werden.
2.2 Materialleistungen nach Maßgabe
Zusätzlich zu unseren Standardmaterialien mit hoher Leistung bieten wir auch die Flexibilität, andere Materialien nach den spezifischen Anforderungen der Kunden zu verwenden.Ob für die Verarbeitung spezieller Biomassebrennstoffe, proteinreiche Tierfutter oder andere einzigartige Materialien, können wir das Material der Rollerhülle so anpassen, dass es den genauen Anforderungen an die Abriebfestigkeit der Anwendung entspricht.
3. Fortgeschrittene Fertigungsprozesse
3.1 Präzisionsbearbeitung
Unsere Rollschalen werden mit äußerster Präzision in modernsten CNC-Bearbeitungsstätten hergestellt.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die Oberflächenbeschichtung der Walzenhülle wird ebenfalls sorgfältig kontrolliert.Eine glatte Oberfläche reduziert nicht nur den Reibungskoeffizienten zwischen der Rollenhülle und den Rohstoffen, sondern minimiert auch die Haftung der Materialien an der Oberfläche, wodurch der Verschleiß weiter reduziert wird.
3.2 Optimierung der Wärmebehandlung
Um die Abriebfestigkeit der Rollerrolle zu erhöhen, haben wir eine eigene Wärmebehandlung entwickelt, die mehrere Schritte umfasst: Erhitzen, Löschen und Temperen.Während der HeizungDer Stahl wird auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt, um eine gleichmäßige Austenitisierung zu gewährleisten.Das ist extrem schwer.Schließlich wird die Verhärtung durchgeführt, um die inneren Spannungen abzubauen und die Zähigkeit der martensitischen Struktur zu verbessern.Erreichung eines optimalen Gleichgewichts zwischen Härte und Zähigkeit für maximale Abriebfestigkeit.
4. Konstruktionsmerkmale zur Verschleißreduzierung
4.1 Optimierte Zahnprofile
Wir bieten eine Vielzahl von Zahnprofilen für die Rollenschalen, einschließlich Wellfarben, Grübchen und spiralförmigen Designs.Wirksam reduziert das Rutschen von Rohstoffen auf der Oberfläche der FormDurch einen besseren Griff auf den Materialien verringert es die relative Bewegung zwischen der Rollenhülle und den Materialien und minimiert so den Verschleiß.bietet weniger Widerstand und eine gleichmäßige VerschleißverteilungDie kleinen Grübchen auf der Oberfläche erzeugen Mikrokontaktpunkte mit den Materialien, wodurch der Gesamtdruck an jedem einzelnen Punkt verringert und die Lebensdauer der Rollerhülle verlängert wird.
4.2 Verstärkte Strukturkonstruktion
Unsere Rollschalen sind mit einer verstärkten Struktur ausgelegt, um den hohen Druck und den starken Reibungskräften während des Betriebs standzuhalten.Die Dicke der Rollenhülle ist so optimiert, dass sie eine ausreichende Festigkeit gewährleistet und gleichzeitig ein unnötiges Gewicht minimiertAußerdem,Wir verwenden fortgeschrittene Techniken der Finite-Element-Analyse (FEA) während der Konstruktionsphase, um die Spannungs- und Dehnungsverteilung innerhalb der Walzenhülle unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu simulierenDies ermöglicht es uns, die anfälligsten Abnutzungsbereiche zu identifizieren und zu verstärken, wodurch die allgemeine Abriebfestigkeit der Rollenhülle weiter verbessert wird.
5Leistung und Nutzen
5.1 Verlängerte Lebensdauer
Dank hochwertiger Materialien, fortschrittlicher Fertigungsprozesse und optimierter KonstruktionsmerkmaleUnsere Pellettmühl-Rollenschalen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Rollenschalen eine längere LebensdauerIn praktischen Anwendungen haben unsere Kunden berichtet, dass unsere Rollschalen bis zu 30% länger halten können als ähnliche Produkte auf dem Markt.Verringerung der Häufigkeit des Austauschs und Minimierung der Ausfallzeiten der Produktion.
5.2 Kosten - Wirksamkeit
Die lang anhaltende Abriebsbeständigkeit unserer Rollschalen führt direkt zu Kosteneinsparungen für unsere Kunden.die Gesamtbetriebskosten sind deutlich gesenkt;Außerdem kann die verbesserte Effizienz der Rollerhülle aufgrund reduzierter verschleißbedingter Ineffizienzen auch zu einem geringeren Energieverbrauch und einer höheren Produktionsleistung führen.Weiterentwicklung der Kostenwirksamkeit des Produktionsprozesses.
5.3 Hochwertige Pelletproduktion
Eine gut gepflegte und verschleißbeständige Rollerhülle ist für die Herstellung hochwertiger Pellets unerlässlich.unsere Rollschalen helfen, Pellets mit gleicher Größe zu produzierenDies ist besonders wichtig für die Futtermittelindustrie, in der die Qualität der Futtermittelpellets unmittelbar das Wachstum und die Gesundheit der Tiere beeinflusst.
Unsere Pellettmühle ist die ideale Wahl für diejenigen, die eine hochleistungsfähige, abrasionsbeständige Lösung für ihre Pellettproduktion suchen.fortgeschrittene Herstellungsprozesse, und innovative Konstruktionsmerkmale bietet es eine konkurrenzlose Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.Unsere Rollerhülle kann Ihnen helfen, die Produktionseffizienz zu verbessernKontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Pellet-Mühl-Rollenschüssel Ihrem Unternehmen zugute kommen kann.
Anwendungen von Rollenschalen von Shanbao Machinery
CPM305 | Buhler | Buhler 35 | Muskeln | MUZL 1200 |
CPM407 | Buhler 40 | MUZL 1210C | ||
CPM3016-4 | Buchler 42 | MUZL 1610/C | ||
CPM3016-5 | Buhler 42B | MUZL 35 | ||
CPM3020-6 | Buhler 508 | MUZL 42 | ||
CPM3020-6 | Buhler 508E | MUZL 42T | ||
CPM3022-6 | Buhler 52 | MUZL 460 | ||
CPM3022-8 | Buhler 530 | MUZL 550 | ||
CPM7726-7 | Buhler 660 | MUZL 600 | ||
CPM7726-9 | Buhler 900 | MUZL 600TA | ||
CPM7730-8 | MUZL 610 | |||
CPM7730-10 | MUZL 610TW | |||
CPM7936-14 |
Prozess für die Herstellung von Rollschalen von Shanbao-Maschinen
Drehmaschine:
Kennzeichnung:
Ich will nur...
Polstern:
Vergasung
Verpackung:
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