MUZL 42 individuell angefertigte Rollschalen mit hoher Qualität und langer Lebensdauer

Einleitung:

Shanbao Machinery, gegründet 1989, ist ein groß angelegter professioneller Hersteller von Futtermittelmaschinenbefestigungen, der Produktion, Vertrieb und Service integriert.Der Hauptsitz befindet sich in der neuen Zone des Meishan-Industrieparks.Wir haben eine Fläche von 40000 Quadratmetern mit 3 Werken für Schmieden, Gießen, Bohren und Feindrehen.Das bedeutet, dass wir die Qualität von Anfang an kontrollieren können..

Wir sind ein professioneller Spezialbauer für Futtermittel und verfügen über 15 professionelle Techniker, die alle mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktion haben.

Wir haben verschiedene Rollenschalen für viele bekannte Maschinen wie Buhler, CPM, Andritz und einige andere hergestellt.Die Walze und das Werkzeug arbeiten zusammen, um das Futter zu extrudieren.

Parameter:

Rollschalen sind wichtige Komponenten in verschiedenen Maschinen, insbesondere in Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit und Präzision erfordern.In diesem Artikel werden die Spezifikationen und Eigenschaften von aus hochkohlenstoffchromhaltigem GCr15-Stahl gefertigten Rollenschalen untersucht, was ihre Bedeutung für industrielle Anwendungen hervorhebt.

Rohstoffe: 

GCr15 ist ein hochkohlenstoffchromhaltiger Stahl, der für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Härte bekannt ist.Dieses Material wird aufgrund seiner überlegenen mechanischen Eigenschaften häufig bei der Herstellung von Lagerbauteilen verwendet.

Hohe Härte: Durch die erreichbare Härte von 58 bis 61 HRC ist GCr15 ideal für Anwendungen mit hohen Belastungen geeignet.

Gute Zähigkeit: Trotz ihrer Härte behält GCr15 eine Zähigkeit aufrecht, die entscheidend ist, um unter Belastung gegen Riss und Versagen zu bestehen.

Abnutzungsbeständigkeit: Durch seine Zusammensetzung kann es abrasiven Bedingungen standhalten und so die Lebensdauer von Rollenschalen verlängern.

Tiefe der Verhärtungsschicht

Bei aus GCr15 gefertigten Walzenschalen ist die Tiefe der Härtungsschicht ein wesentliches Merkmal.Eine Härte-Schichttiefe von mehr als 5 mm stellt sicher, dass das Bauteil auch unter extremen Bedingungen Verschleiß und Verformung widerstehen kannDiese Tiefe sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Oberflächenhärte und Kernzähne, wodurch die Schalen für Hochleistungsanwendungen geeignet sind.

Härte der Walzen: Die Härte der Walzschalen liegt zwischen 58 und 61 HRC.

Belastbarkeit: Die hohe Härte ermöglicht es den Rollen, erhebliche Belastungen zu tragen, ohne sich zu verformen.

Langlebigkeit: Die erhöhte Härte trägt aufgrund des geringeren Verschleißes zu einer längeren Lebensdauer bei.

Leistung: Durch eine gleichbleibende Härte über die Walzenhülle hinweg werden in Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, einheitliche Leistungen gewährleistet.

Oberflächenrauheit der Lagerbohrung

Die Oberflächenrauheit der Lageröffnung ist zwischen Ra 0,8-1 angegeben.6Diese Oberflächenveredelung ist von entscheidender Bedeutung für

Reduzierte Reibung: Eine glattere Oberfläche verringert die Reibung zwischen beweglichen Teilen und erhöht die Effizienz.

Verbesserte Anpassung: Durch eine präzise Oberflächenabschließung passen die Rollen gut in die Anlage und verringern so Spiel und Vibrationen.

Langlebigkeit: Ein gut gefertigter Bohrer trägt dazu bei, die Belastung gleichmäßig zu verteilen und so die Lebensdauer des Bauteils weiter zu verlängern.

Koaxialität der inneren und äußeren Kreise

Die Koaxialität ist ein kritischer Parameter in der Konstruktion von Rollschalen, der innerhalb von 0,05 mm angegeben ist.

Genaue Drehung: Hohe Koaxialität reduziert das Wackeln und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb.

Weniger Verschleiß: Durch die richtige Ausrichtung wird sowohl der Rollen als auch die Verkleidungsflächen nicht gleichmäßig abgenutzt, was zu längeren Wartungsintervallen führt.

Verbesserte Leistung: Die Aufrechterhaltung dieser Präzision ist in Anwendungen, die hohe Geschwindigkeiten erfordern, von entscheidender Bedeutung.

Rollschalen aus GCr15 hochkohlenchromhaltigem Lagerstahl bieten eine Kombination aus hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Präzisionstechnik.mit einer Rollenhärte von 58 bis 61 HRCDiese Komponenten sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet.Investitionen in qualitativ hochwertige Rollenschalen verbessern nicht nur die Betriebseffizienz, sondern auch die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen.

Auswahl der Rollenschalen:

Von der Oberfläche betrachten

Gerade Zähne: haben eine starke Rollfähigkeit, aber die Materialien werden von beiden Seiten fallen.

Schließende Zähne: haben eine starke Rollfähigkeit und die Materialien werden nicht von beiden Seiten fallen.und ist weit verbreitet in der Tier- und Geflügelfutterproduktion

Volle Grübchen: Schlechte Rollfähigkeit, aber die Materialien werden bei gleichmäßigem Verschleiß nicht von den Seiten fallen.

Für eine stärkere Rollenkapazität und einen gleichmäßigen Verschleiß empfehlen wir, Löcher+Zähne zu wählen.

Vonder zu berücksichtigende Modul

Modul:1.5, 1.75Zwei, zwei.25, 2.5, 2.753, 3!5Vier, vier.5, 5

Unter derselben Zahntiefe ist ein großer Zahn (2,5 Modul, Tiefe 4) mit geringerer Volumenmenge und geringerer Walzkapazität geeignet, um die Schleifzeit zu verlängern und die Härte der Pellets zu erhöhen.

Kleinere Zähne (2 Modul, Tiefe 4) mit höherem Volumen und höherer Walzkapazität als die größeren.

Die Ausbeute ist höher, da das Material schnell aus den Löchern herauskommt, aber die Verschleißfestigkeit ist geringer, da die Breite der Zähne zu eng ist.

Durchschnittliche Zähne (2,5 Modul, Tiefe 5) mit dem größten Volumen, Walzkapazität, mittlere Verschleißfestigkeit.die hohe Volumenleistung kann unter bestimmten Bedingungen nicht voll ausgenutzt werden, wie: niedrigere Öffnungsrate und kleinere Löcher.

Wenn Sie sich auf die niedrige Ausbeute konzentrieren und die Öffnungsgeschwindigkeit des Lochs aus anderen Gründen nicht hoch sein kann, können Sie die mittleren Zähne auswählen.

Die feinen Zähne können aus der Presswalze ausgewählt werden, um die Schleifzeit zu verkürzen, wenn die Pellets hart sind.

Wenn die Partikel zu weich sind und die Sekundärkompression leicht große Partikel erzeugt, können die groben Zähne ausgewählt werden, um die Schleifzeit des Materials in den Werkzeugen zu verlängern.

Verpackung:

Genug Arbeitsplätze:

Produktion:

Ausstellung: