Präzisionsschleifende Pellet-Rollenschalen für eine optimale Leistung

Einleitung:

Shanbao Machinery wurde 1989 gegründet und ist ein groß angelegter professioneller Hersteller von Futtermaschinenbauteilen, der Produktion, Vertrieb und Service integriert.Der Hauptsitz befindet sich in der neuen Zone des Meishan-Industrieparks.Wir decken eine Fläche von 40.000 m2 mit 3 Werken für Schmiede und Gießerei, Bohrerei und Feindreherei ab.Wir sind der einzige Werkzeughersteller mit eigener Schmiede- und Gießfabrik in China.Das bedeutet, dass wir die Qualität von Anfang an kontrollieren können.

Wir sind ein professioneller Spezialbauer für Futtermittel und verfügen über 15 professionelle Techniker, die alle mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktion haben.

Wir haben verschiedene Rollenschalen für viele bekannte Maschinen wie Buhler, CPM, Andritz und einige andere hergestellt.Die Walze und die Dose arbeiten zusammen, um das Futter zu extrudieren.

Woraus bestehen die Pellettmühlwalzen?

Verschiedene Lieferanten haben unterschiedliche Rohstoffe und die Qualität ist unterschiedlich.

Wir können leicht feststellen, dass unser Kohlenstoff- und Chrom-haltiger Stahl eine gute Härte und Zähigkeit in der Leere hat.Diese Eigenschaften werden nach dem Dämpfen und der Niedertemperaturgehärtung verstärkt..

Die Wartungsanforderungen an die Rollenschalen von Pellettmühlen

Regelmäßige Kontrolle:

Überprüfen Sie regelmäßig die Rollenschalen auf Verschleißspuren, wie z. B. Gruben, Risse oder unebenen Oberflächenverschleiß.

Dies kann optisch oder durch Messung des Durchmessers der Rollenhülle und Vergleich mit den Spezifikationen des Herstellers erfolgen.

Reinigung und Schmierung:

Halten Sie die Rollenschalen sauber, indem Sie Staub, Futtermittel oder andere Abfälle abwischen.

Schmieren Sie die Walzlager und andere bewegliche Teile nach den Herstellerempfehlungen, um Reibung und Verschleiß zu verringern.

Ausgleich und Ausrichtung:

Stellen Sie sicher, dass die Rollenschalen in der Pelletmühle richtig ausgeglichen und ausgerichtet sind, um Vibrationen und ungleichmäßigen Verschleiß zu minimieren.

Überprüfen Sie regelmäßig die Konzentrizität, Koaxialität und Parallelität der Rollen und passen Sie bei Bedarf an.

Ersatz:

Überwachung der Verschleißrate der Rollenschalen und Austausch der Rollenschalen, wenn sie am Ende ihrer Lebensdauer sind,wie in den Herstelleranweisungen angegeben oder wenn der Rollendurchmesser außerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

Der rechtzeitige Austausch von abgenutzten Rollenschalen trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit der Pelletmühle zu erhalten und weitere Schäden an anderen Bauteilen zu vermeiden.

Drehzahl:

Die Rollerschalen müssen regelmäßig gedreht werden, um den Verschleiß gleichmäßig auf der Oberfläche zu verteilen.

Dies kann dazu beitragen, die Lebensdauer der Rollenschalen zu verlängern und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Lagerung und Handhabung:

Bewahren Sie die Rollenschalen, wenn sie nicht benutzt werden, in einer sauberen, trockenen Umgebung auf, um Korrosion und Beschädigung zu vermeiden.

Die Rollenschalen sollten sorgfältig gehandhabt werden, um Kratzer, Dellen oder andere Oberflächenfehler zu vermeiden, die den Verschleiß während des Betriebs beschleunigen könnten.

Präventive Wartung:

Entwickeln Sie ein umfassendes vorbeugendes Wartungsprogramm, das regelmäßige Inspektionen, Reinigung, Schmieren und rechtzeitigen Austausch von Rollenschalen umfasst.

Dieser proaktive Ansatz kann dazu beitragen, ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität der Pelletmühle zu maximieren.

Durch die Einhaltung dieser bewährten Wartungsmethoden können die Betreiber von Pelletfabriken die gleichbleibende Leistung und die verlängerte Lebensdauer ihrer Walzenhülsen gewährleisten,zur allgemeinen Effizienz und Zuverlässigkeit ihrer Futtermittelproduktion beitragen.

Genug Arbeitsflächen:

Produktion:

Verpackung:

Ausstellung: