Einleitung:
Shanbao Machinery wurde 1989 gegründet und ist ein groß angelegter professioneller Hersteller von Futtermaschinenbauteilen, der Produktion, Vertrieb und Service integriert.Der Hauptsitz befindet sich in der neuen Zone des Meishan-Industrieparks.Wir decken eine Fläche von 40.000 m2 mit 3 Werken für Schmiede und Gießerei, Bohrerei und Feindreherei ab.Wir sind der einzige Werkzeughersteller mit eigener Schmiede- und Gießfabrik in China.Das bedeutet, dass wir die Qualität von Anfang an kontrollieren können.
Wir sind ein professioneller Spezialbauer für Futtermittel und verfügen über 15 professionelle Techniker, die alle mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktion haben.
Wir haben verschiedene Rollenschalen für viele bekannte Maschinen wie Buhler, CPM, Andritz und einige andere hergestellt.Die Walze und die Dose arbeiten zusammen, um das Futter zu extrudieren.
Woraus bestehen die Pellettmühlwalzen?
Verschiedene Lieferanten haben unterschiedliche Rohstoffe und die Qualität ist unterschiedlich.
| |
C% |
Cr% |
In % |
Kategorie |
| 40Cr |
0.37 bis 0.44 |
0.8 bis 1.1 |
0.5 bis 0.8 |
Stahl aus mittlerer Kohlenstofflegierung |
| 20CrMn |
0.37 bis 0.44 |
0.8 bis 1.1 |
0.5 bis 0.8 |
Stahl aus Kohlenstofflegerungen |
| GCr15 |
0.95 -1.05 |
1.4-1.6 |
0.25 zu 0.45 |
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt |
Wir können leicht feststellen, dass unser Kohlenstoff- und Chrom-haltiger Stahl eine gute Härte und Zähigkeit in der Leere hat.Diese Eigenschaften werden nach dem Dämpfen und der Niedertemperaturgehärtung verstärkt..
Wartungsanforderungen an Pelletmühlenrollen
Für die Herstellung hochwertiger Pellets sind Pelletfabriken unerlässlich, und die Leistung dieser Fabriken hängt stark vom Zustand ihrer Rollenschalen ab.Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend, um eine optimale Funktionsfähigkeit und Langlebigkeit zu gewährleistenIm Folgenden beschreiben wir die wichtigsten Wartungsanforderungen an die Rollen der Pelletmühlen, um Ihnen zu helfen, ihre Leistung und Lebensdauer zu maximieren.
Regelmäßige Inspektion
Regelmäßige Inspektionen sind von entscheidender Bedeutung, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen.
Schürfen:Kleine Vertiefungen, die die Oberflächenintegrität gefährden können.
Riss: Bruch, der, wenn er nicht behoben wird, zu einem katastrophalen Versagen führen kann.
Ungleichmäßiger Oberflächenverschleiß: Dies kann den Fräsvorgang stören und die Qualität der Pellets beeinträchtigen.
Zusätzlich zu den visuellen Kontrollen kann der Durchmesser der Rollenhülle anhand der Spezifikationen des Herstellers gemessen werden, um sicherzustellen, dass er innerhalb akzeptabler Grenzwerte bleibt.
Reinigung und Schmierung
Für eine optimale Leistung ist es wichtig, die Rollschalen sauber zu halten, da sich Staub, Futtermaterial und Trümmer ansammeln und zu einem erhöhten Verschleiß führen können.
Reinigung: Wischen Sie die Rollenschalen regelmäßig ab, um jede Anhäufung zu entfernen.
Schmierung: Anbringen von Schmiermitteln auf Rolllager und andere bewegliche Teile gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
Gleichgewicht und Ausrichtung
Zur Minimierung von Vibrationen und zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Verschleißs sind folgende Maßnahmen erforderlich:
Überprüfen Sie die Ausrichtung: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Rollenschalen konzentrisch, koaxal und parallel sind.
Anpassungen: Es sind notwendige Anpassungen vorzunehmen, um die richtige Ausrichtung der Bauteile zu gewährleisten, was die Lebensdauer der Bauteile verlängert.
Ersatz
Die Überwachung der Verschleißrate von Rollenschalen ist für die Aufrechterhaltung der Leistung unerlässlich.
Erreichen Sie das Ende ihrer Lebensdauer, wie in den Anleitungen des Herstellers angegeben.
Fallen Sie außerhalb des akzeptablen Durchmesserbereichs.
Der rechtzeitige Austausch von abgenutzten Rollenschalen verhindert weitere Schäden an anderen Bauteilen und gewährleistet eine gleichbleibende Pelletqualität.
Abwechslung
Um einen gleichmäßigen Verschleiß zu fördern und die Lebensdauer von Rollschalen zu verlängern, müssen sie regelmäßig gedreht werden.
Verteilen Sie den Verschleiß gleichmäßig über die Oberfläche.
Beibehaltung der gleichbleibenden Produktqualität während des gesamten Fräsvorgangs.
Lagerung und Handhabung
Die richtige Lagerung und Handhabung von Rollschalen ist unerlässlich, wenn sie nicht benutzt werden.
Aufbewahrung: Aufbewahren Sie Rollschalen in einer sauberen, trockenen Umgebung, um Korrosion zu vermeiden.
Handhabung: Verwenden Sie sie sorgfältig, um Kratzer, Dellen oder Oberflächenfehler zu vermeiden, die während des Betriebs zu einem beschleunigten Verschleiß führen könnten.
Schlussfolgerung
Durch die Einhaltung dieser Wartungsanforderungen können Sie die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Pellet-Rollenschalen erheblich verbessern.sorgfältiges Ausbalancieren und Ausrichten, rechtzeitiger Austausch, regelmäßige Rotation und sorgfältige Lagerung und Handhabung sind alles Schlüsselpraktiken, die zum effizienten Betrieb Ihrer Pelletmühle beitragen.Investition in die Pflege Ihrer Rollenschalen, um eine optimale Produktivität und Qualität Ihrer Pelletproduktion zu gewährleisten.
Genug Arbeitsflächen:
Produktion:
Verpackung:
Ausstellung:
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