Einleitung:
Shanbao Machinery, gegründet 1989, ist ein groß angelegter professioneller Hersteller von Futtermittelmaschinen-Fittings, der Produktion, Vertrieb und Service integriert.Der Hauptsitz befindet sich in der neuen Zone des Meishan-Industrieparks.Wir sind der einzige Hersteller, der über eine eigene Schmiede- und Gießfabrik in China verfügt.,Es bedeutet, dass wir die Qualität von Anfang an kontrollieren können.
Wir sind ein professioneller Hersteller von Futtermittelersatzteilen und verfügen über 15 professionelle Techniker, die alle mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Maschinenproduktion haben.
Die Matrize ist der wichtigste Teil der Pellettmühle, da sie den PDI, die Größe, die Haltbarkeit, die Härte, die Farben und einige andere Merkmale des Futters direkt beeinflusst.Der Druckstoffpreis sollte der teuerste der Verbrauchsteile der Pelletmühle sein.Die Verwendung des richtigen und besten Werkstoffs ist also das Wichtigste bei der Futtermittelproduktion.
Parameter:
Materialzusammensetzung:
Der für diesen Parameter verwendete Rohstoff ist X46Cr13, eine Art Edelstahllegierung.so dass es eine geeignete Wahl für anspruchsvolle Pelletierungsanwendungen ist.
Ausgang der Löcher:
Die Oberflächenraue (Ra) des Löchens liegt zwischen 0,4 und 1,2 Mikrometer, was auf eine relativ glatte Oberfläche hindeutet.und die Produktqualität während des Pelletiervorgangs aufrechterhalten.
Härtebereich:
Die Härte des Materials liegt im Bereich von 52 bis 55 HRC (Rockwell-C-Skala), was eine allgemeine Härtespezifikation für industrielle Anwendungen ist.Diese Härte bietet die notwendige Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, damit die Matrize den hohen Druckkräften und Reibungen während des Pelletierungsverfahrens standhält.
Blindloch:
Der Parameter legt fest, dass keine Blindenlöcher vorhanden sind, d. h. dass alle Löcher vollständig durch die Matrize gehen.Optimierung der Pelleting-Leistung.
Wärmebehandlung:
Der Werkstoff wird einer Vakuum-Wärmebehandlung unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften und Leistung zu verbessern.und Verschleiß- und Verformungsbeständigkeit, was seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Pelleting-Anwendungen gewährleistet.
Durchmesser der Löcher:
Die Spezifikation für diese Parameter umfasst einen Durchmesser von 1 bis 12 mm. Dieser vielseitige Bereich der Bohrgrößen ermöglicht die Herstellung verschiedener Pelletgrößen,Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei der Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen an die Futtermittelproduktion.
DieMusterderhÖle:
Das Muster des Lochs wird anhand der Futtermittelbestandteile, Partikelgröße, PDI und Partikelhärte entworfen.Die häufigsten Strukturen von Druckbohrungen sind gerade Löcher., Freisetzungsstufenlöcher, äußere, innere, konische Löcher usw. Verschiedene Drucklochstrukturen eignen sich für die verschiedenen Rohstoffe und Futtermittelformeln für die Pelletierung.
Kompressionsverhältnis:
Im Allgemeinen sind die Fertigpellets mit dem höheren Kompressionsverhältnis dichter, aber das bedeutet nicht, dass die Pellets besser sind.Das Kompressionsverhältnis sollte auf der Grundlage von Rohstoffen für Pellets und Futtermittelarten berechnet werden., können die Käufer die Stäube mit unterschiedlichen Lochdurchmesser und Kompressionsverhältnissen entsprechend den Situationen und Anforderungen anpassen.
Anwendung
Herstellungsverfahren
Verpackung
Ausstellung
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